品質

• 品質方針

• 一貫生産と安定供給

• 認証一覧

• 教育体制の構築

• サプライチェーン品質管理

• G-NNP活動紹介

• 品質に関する表彰

最終更新：2026年9月

品質

品質は顧客満足の基盤であると同時に、重大品質不具合や品質不良による事業リスクを低減するうえで極めて重要な経営課題です。品質問題が発生した場合、顧客信頼の低下、供給責任への影響、収益の毀損など、企業価値に大きな影響を及ぼす可能性があります。当社グループは品質リスクの低減を中長期目標に掲げ、2030年度における要品質問題の継続的なゼロを目指しております。
また、自動車の高度化に伴い、ADAS（先進運転支援システム）関連部品をはじめとした安全関連部品の重要性も一層高まっています。当社においてこれら安全関連部品を含むリスクの高い製品（以下、「重要保安部品※」）の売上比率は、連結売上の3%程度ですが、製品の重要度に合わせて区分を設け、車両の安全機能に及ぼす影響度に応じた品質管理を実施しています。なお、重要度が高い製品に対しては、FMEAのリスク分析やCAE解析による解析評価などの予防管理を十分行うと共に、設計から製造まで工程保証度の高い工程管理を通じて、不具合の未然防止に取り組んでいます。
近年は、製品開発・製造の現場における再生材の活用拡大により、品質ばらつきや安全性への影響といった新たなリスクも顕在化しつつあります。当社では、こうしたリスクを適切に管理し、環境対応と品質確保を両立することが重要であると認識しています。再生材に関する社内品質・安全基準の策定を進めることで、将来リスクへの対応力強化にも取り組んでいます。

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  重要保安部品：製品の欠陥によって人身事故・火災・法規不適合や、自動車の「走る・曲がる・止まる」といった基本機能の喪失につながるおそれのある製品

品質方針

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製品の一貫生産と安定供給の実現

ニフコは製品の企画・開発からアフターサービスまで、一貫した品質保証プロセスを柱として顧客の期待に応えます。

品質保証プロセス

品質保証は、受注から設計、試作、評価（測定・試験）、量産準備、量産・納入までの各工程で実施しています。量産前にはリスク分析や工程設計、製品試験、製品承認、量産初期の品質評価監視を行い、量産段階においては日常管理、不良統計による分析改善、変更管理、定期試験・測定などを通じて、品質の維持・向上を図っています。
製品評価では、各種法規制や顧客要求に対応した社内試験を実施するとともに、必要に応じて認定外部機関での製品評価も活用しています。特に重要保安部品については、設計FMEA、工程FMEA、CAE解析、工程監査および定期工程確認を実施し、量産後も工程保証レベルの維持を図っています。
また、自社工場のみならず協力会社とも連携し、サプライチェーン全体で品質および供給の安定化を実現しています。

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認証取得（2026年9月現在）

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品質に関わる教育体制の構築

品質基盤のさらなる強化に向け、全従業員の品質意識向上を目的とした教育体系を構築しています。新入社員向け「品質」の教育、全社員対象の品質コンプライアンス教育、選抜者対象の内部監査員教育などを体制的、定期的に実施しています。特に品質コンプライアンス教育については、過去の重大インシデントを教訓とした再発防止の観点から、関係部門を対象に毎年実施し、全社的な品質意識の底上げと社会的責務の遂行に取り組んでいます。

サプライチェーン品質管理

ニフコグループは、国際規格に基づく品質マネジメントシステムをサプライチェーン全体へ展開し、重要保安部品管理、品質リスク管理、トレーサビリティ管理および供給継続性（レジリエンス）の強化を通じて、持続可能な品質保証体制の構築と企業価値向上に取り組んでいます。

1. 業界規格・団体活動への参加

当社は、IATF16949、ISO9001およびISO14001に基づく品質・環境マネジメントシステムを構築・運用し、これらの要求事項および顧客固有要求事項を各業務プロセスへ展開することで、サプライチェーン全体での品質保証活動を推進しています。また、当社は日本自動車部品工業会（JAPIA）等の業界団体の活動に参加し、業界横断的な品質・調達課題への対応を進めています。

2. サプライヤー品質方針

当社は、外部から調達する材料・部品・サービスについて、顧客要求事項および関連法規制への適合を確実にすることを基本方針としています。サプライヤーに対しては、当社品質マネジメントシステムと連動した品質保証体制の構築・運用を求めるとともに、品質、環境および化学物質管理を含めた継続的改善を推進しています。

3. サプライヤー評価プロセス

当社では、サプライヤーの品質保証能力や品質マネジメントシステムの有効性を継続的に確認するため、新規評価および定期評価を実施しています。評価結果は、品質向上活動およびリスク管理に活用しています。

3-1. 新規評価
サプライヤー選定においては、品質保証体制、供給能力、法規適合性、品質マネジメントシステムの成熟度などを評価し、当社基準を満たしたサプライヤーを選定しています。重要保安部品に関わるサプライヤーについては、より厳格な品質保証体制の確認を実施しています。

3-2. 定期評価
品質実績、品質マネジメント体制、改善活動状況および品質保証能力を定期的に評価し、継続的なレベル向上を図っています。評価結果に基づき、必要に応じて改善指導や監査を実施しています。

4. 是正措置プロセス

品質不具合発生時には、原因分析、再発防止策の立案・実施および有効性確認までを体系的に実施しています。また、得られた知見をサプライチェーン全体へ水平展開することで、品質リスクの未然防止と品質マネジメントシステムの継続的改善につなげています。

5. 樹脂原材料の受入検査体制

原材料の受入時には、品質・仕様適合性の確認に加え、化学物質管理や法規制適合性の確認を行っています。これにより、安全・環境要求を満たした原材料のみを使用し、高品質な製品づくりを支えています。

6. 材料トレーサビリティ

原材料から製品出荷までのロット管理および履歴管理を実施し、不具合発生時には迅速な原因究明と影響範囲の特定を可能としています。

7. サプライヤー向け改善活動

当社は、監査、評価および改善指導を通じて、サプライヤーの品質マネジメントシステム強化を支援しています。品質保証基準の展開や品質監査、改善フォローを継続的に実施することで、品質レベルの向上とサプライチェーン全体の供給継続性（レジリエンス）強化に取り組んでいます。

現場から、新たな価値を共創する（G-NNP活動）

G-NNP（Global New Nifco Production System）活動紹介 —グローバル競争力強化に向けたニフコのモノづくり革新と現場力強化—

1．活動の概要（背景・目的・変遷）

G-NNPは、「良い物を、より安く、タイムリーに」提供することを目的とし、変革と共創を軸にしたニフコ独自のモノづくり革新と現場力強化の活動です。
近年の市場環境変化（EV化・人手不足等）に対応し、
▶ 原価低減・品質向上・生産性向上の同時実現
▶ グローバルでの改善文化の定着
を推進しています。

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現在は、「地域主体＋グローバル展開」を基本に、各地域が主体的に改善活動を推進するとともに、優れた取り組みをグローバルに水平展開することで、改善活動のさらなるスピードアップを図っています。

2．G-NNP大会（グローバル成果発表）

ニフコでは、各拠点の優れた改善事例を共有・表彰する年1回のグローバルイベントG-NNP大会を開催しています。

3．海外拠点とのコミュニケーション

● グローバル連携
• 地域別（北米・欧州・アジア等）の改善指導体制
• 海外拠点への訪問指導・Web会議
• 改善ノウハウの水平展開

● ポータルサイト活用
ニフコでは、モノづくりに関わる全拠点の情報基盤となるWebポータルサイトをつくり、グローバルな製造・改善活動に関するノウハウや事例、方針・情報を共有しています。
• 改善事例データベース
• ガイドライン・標準類の掲載
• 各拠点情報・指導体制の共有

情報を一元化することで、拠点間の連携を促進し、効果的な改善事例をグローバルに迅速に水平展開できる仕組みを構築しています。

4．成果と今後の方向性

● 主な成果
• 継続的改善文化の定着
• 海外拠点との連携強化
• 改善の見える化・標準化

● 今後の重点
• スマート工場化（自動化・デジタル活用）
• グローバル標準工程の確立

これらの取り組みを通じて、ニフコグループは「世界No.1レベルのモノづくり」の実現を目指していきます。

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品質に関する表彰

2026年9月時点「2025年度の品質実績（受領年月基準）」